Máquina de bandeja de cable perforada automática de acero con punzonado y máquina de conformado en frío

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Descripción del Producto

  • Visión General
  • Descripción del producto
  • Parámetros del producto
  • Nuestras ventajas

Información Básica

No. de Modelo.
second hand machinery cable tray
Proceso de dar un título
CE, RoHS, GS, ISO 9001
Personalizado
Personalizado
Condición
Nuevo
Tipo de Control
CNC
Grado Automático
Automático
potencia
18, 5kw
velocidad de producción
8-15m/min
número de hileras de rodillos
18-20rows
dimensiones de envío
40ft contenedores
Paquete de Transporte
paquete de exportación estándar
Código del HS
845522
Capacidad de Producción
100/pic/año

Descripción de Producto

Somos expertos en la máquina de formación de rodillos de bandejas de cables y en la fabricación de maquinaria de formación de rodillos de escaleras de cables. Hemos producido muchos tipos diferentes de estas tecnologías aplicadas a bandejas y escaleras portacables.

La escalera de cable estándar consta de dos partes: la pared lateral y el peldaño de la escalera. Al fabricar estas dos piezas mediante perfiladora en frío, se requiere una unidad de soldadura para su ensamblaje. El ancho de la escalera se corresponde con la longitud del programa y la longitud total equivale al lateral de la estructura. Es un sistema altamente rentable que solo requiere dos perfiladoras (una para el lateral y otra para los peldaños) junto a un sistema de soldadura automático o manual. Además, disponemos de una máquina de doble fila capaz de producir ambos perfiles de manera alternada en una sola línea, optimizando la inversión inicial aunque con un proceso de producción más manual.

Máquina de bandeja de cable perforada automática de acero con punzonado y máquina de conformado en frío
Diagrama de flujo básico:
Decoiler -- Roll ex -- Corte de sobrevuelo -- Fuera de la mesa
Máquina de bandeja de cable perforada automática de acero con punzonado y máquina de conformado en frío

Para optimizar este proceso, se diseñó un nuevo tipo de perfiladora de escaleras de cables que permite una producción continua y automatizada en una sola línea, manteniendo una gran capacidad de carga y un acabado estético excelente. El grosor máximo admisible para este nuevo diseño es de 1,8 mm. Este método avanzado permite integrar estaciones de perforación hidráulica y estampado horizontal, adaptándose de forma económica sin necesidad de prensas de gran tonelaje, alcanzando velocidades estables de 3 a 4 metros por minuto.

Este perfil complejo requiere 25 procesos de conformado tras el punzonado. Dado el espesor de la chapa, utilizamos soportes de fundición con desplazamiento horizontal automatizado y un sistema de corte post-perfilado sin desperdicios para optimizar el consumo de materia prima. La misma línea permite también fabricar bandejas de cables con el mismo perfil mediante el simple intercambio de matrices de punzonado, maximizando la versatilidad de la inversión.

Máquina de bandeja de cable perforada automática de acero con punzonado y máquina de conformado en frío
Diagrama de flujo avanzado:
Desengrasante con nivelador -- Alimentador servo -- Perforador hidráulico -- Precortado hidráulico -- Formador de rodillos -- Cabezal de corte hidráulico -- Mesa
Máquina de bandeja de cable perforada automática de acero con punzonado y máquina de conformado en frío

Parámetros del producto

Máquina de formación automática de rodillos de bandeja de cables
Material mecanizable: A) Acero galvanizado Grosor (MM): 0,6-1,2, 1-2
B) PPIG
C) Acero al carbono
Límite elástico: 250 - 550 MPa
Tensión de tensil: G250 MPa-G550 MPa
Descifrador: Descifrador manual * Decoiler hidráulico (opcional)
Sistema de perforación: Estación de perforación hidráulica * Prensa de perforación (opcional)
Estación de formación: Según sus dibujos de perfil
Marca principal del motor: Shanghai Dedong (Marca sino-Alemana) * Siemens (opcional)
Sistema de conducción: Mando de cadena * accionamiento de la caja de cambios (opcional)
Estructura de la máquina: Tipo voladizo * Estación de Hierro forjado (opcional)
Velocidad de formación: 10-20 (M/MIN) * o según sus dibujos de perfil
Material de los rodillos: GCR 15 * SKD-11 (opcional)
Sistema de corte: Post-corte * Pre-corte (opcional)
Marca cambiador de frecuencia: Yaskawa * Siemens (opcional)
Marca PLC: Panasonic * Siemens (opcional)
Alimentación eléctrica: 380V 50Hz 3ph * o según tu requerimiento
Color de la máquina: Azul industrial * o según tu requerimiento

Estas perfiladoras se utilizan para la gestión de canalizaciones eléctricas en la construcción comercial e industrial. Esta tecnología permite producir diferentes tipos de bandejas portacables como: fondo sólido, tipo canal, perforadas, no perforadas y canaletas, utilizando materias primas como acero galvanizado en caliente, pregalvanizado, acero laminado en caliente y frío, acero inoxidable y aluminio. El rango de espesor abarca desde 0,6 mm hasta 2,0 mm.

Máquina de conformado en frío
Proceso de perfilado automático

Nuestras perfiladoras permiten ajustar de forma motorizada y automática tanto el ancho como la altura de los perfiles mediante una pantalla táctil integrada. Además, es posible compaginar la fabricación de bandejas de cables y sus correspondientes cubiertas en una sola máquina en solo 30 minutos de reconfiguración, ahorrando costes y espacio de trabajo.

Ofrecemos diferentes soluciones técnicas adaptadas a los planos, tolerancias y presupuestos requeridos por cada proyecto, asegurando un perfilado preciso y funcional.

Nuestras ventajas

Detalle ventaja técnica
Estructura robusta
Precisión en perfilado
Componentes de calidad
Línea de producción

Somos un fabricante especializado en equipos de conformado en frío personalizados y líneas de producción automáticas. Diseñamos perfiles de todo tipo: marcos de puertas, techos curvos autoportantes, perfiles de automoción, elementos de almacenamiento, silos de acero, vallas y barreras de seguridad vial.

Nuestra fábrica de perfiladoras

Servicios integrales:

  • Control de calidad: Cada pieza es verificada minuciosamente. Se realizan pruebas exhaustivas previas a la entrega.
  • Instalación y formación: Facilitamos material en vídeo detallado y ofrecemos soporte presencial y formación de operarios en planta.
  • Servicio posventa: Garantía de un año para componentes con reposición y soporte técnico disponible los 365 días del año.
Montaje y puesta a punto de maquinaria
Envío internacional de maquinaria
Instalaciones y maquinaria industrial
Componentes de rodillos y conformado

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cómo realizar el mantenimiento de la máquina?
Se recomienda añadir lubricante mecánico a la cadena, rodamiento y sistema de corte mensualmente. El cambio de lubricante en la caja de engranajes debe efectuarse cada seis meses.
¿Fabrican únicamente máquinas estándar?
No. La mayoría de los equipos son diseñados a medida del cliente, incorporando componentes líderes del mercado de acuerdo a las especificaciones requeridas.
¿Cuántos operarios se requieren para manejar la línea?
Debido al alto nivel de automatización y control mediante sistema PLC, la línea puede ser operada eficientemente con solo 1 o 2 trabajadores.
¿Cuál es el servicio de garantía y soporte técnico postventa?
Ofrecemos un período de garantía de 12 meses para todas las piezas con sustitución gratuita de componentes defectuosos. Además, proporcionamos asistencia técnica remota continua 24/7.
¿Qué soluciones ofrecen si una pieza se avería?
Durante la garantía de 12 meses, si una pieza no se puede reparar, enviamos repuestos nuevos de forma gratuita (coste de envío a cargo del comprador). Transcurrido el periodo de garantía, resolvemos los problemas mediante soporte técnico personalizado y repuestos a precio de costo durante toda la vida útil de la máquina.
¿Cómo se verifica el correcto funcionamiento del equipo antes del despacho?
Grabamos y facilitamos vídeos detallados del funcionamiento del equipo durante las fases de testeo técnico antes del envío, asegurando el perfecto estado de la máquina.

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