Sistemas avanzados de alta precisión para la conformación de perfiles estructurales e infraestructuras solares.
Con años de experiencia en el sector, Guangdong Nash Machinery Co., Ltd. es un fabricante especializado y de referencia mundial en soluciones avanzadas de conformado en frío. Nos comprometemos a proporcionar equipos altamente confiables y eficientes, diseñados para optimizar los procesos de producción y asegurar el éxito comercial a largo plazo de nuestros clientes en el ecosistema fotovoltaico.
Guiados por la innovación constante y la ingeniería de precisión, integramos sistemas de control inteligente, troqueles de alta resistencia y procesos de fabricación rigurosos para ofrecer soluciones personalizadas a nivel global. No solo suministramos máquinas perfiladoras de perfiles C, U, Z, UniStrut y Sigma; entregamos soluciones llave en mano optimizadas para minimizar costes operativos y maximizar la durabilidad estructural del producto final.
Nuestra misión consiste en empoderar a los productores de estructuras de montaje solar mediante maquinaria con tecnología de punta que reduzca los tiempos de ciclo y asegure tolerancias de precisión milimétrica. Nos enfocamos en mantener una consistencia inquebrantable a través de procesos rigurosamente controlados.
La responsabilidad corporativa, el servicio técnico proactivo y la fiabilidad mecánica son la base de nuestra reputación en los mercados de América Latina, Europa y Asia. Diseñamos con el objetivo de ofrecer el menor Coste Total de Propiedad (TCO) del mercado de perfilado.
El núcleo de la excelencia de Guangdong Nash Machinery se basa en un flujo productivo automatizado y verticalmente integrado.
Descubra cómo lideramos la evolución en los procesos de fabricación del sector de las energías renovables.
La industria de la energía solar está demandando perfiles metálicos con mayor resistencia a la torsión y espesores variables para optimizar costes de material. En respuesta, Nash Machinery está desarrollando la próxima generación de sistemas de perfilado inteligente. Esto incluye sensores IoT en tiempo real capaces de compensar automáticamente el efecto rebote (springback) del acero de alta resistencia y de aleaciones especiales de aluminio.
Nuestras futuras líneas de producción integrarán sistemas de inspección visual artificial 3D que escanean el perfil conformado al salir de la matriz, detectando cualquier mínima desviación dimensional en comparación con el modelo CAD original. Asimismo, la optimización de los punzonados hidráulicos y las matrices modulares permiten cambiar el set de producción de perfiles C a Z o U en menos de 10 minutos de forma totalmente automatizada mediante servomotores CNC.
De cara a la sostenibilidad industrial, nuestras soluciones reducen el consumo eléctrico en un 25% mediante la implementación de motores de alta eficiencia con sistemas de recuperación de energía en las fases de desaceleración y corte al vuelo, alineándonos con la reducción de huella de carbono de los principales desarrolladores globales de infraestructura de energía verde.
Cómo apoyamos a los grandes desarrolladores e instaladores de proyectos solares a nivel global.
Para los compradores internacionales y directores de compras de grandes EPC, la adquisición de maquinaria pesada desde China requiere estrictas garantías de conformidad. En Guangdong Nash Machinery, diseñamos y fabricamos todas nuestras líneas bajo los estándares de seguridad eléctrica y mecánica más exigentes de la Unión Europea y América del Norte, contando con las certificaciones CE y cumplimiento normativo OSHA / UL.
Nos encargamos de estructurar sistemas de control con interfaces multi-idioma (Español, Inglés, Francés) y PLC estandarizados (Siemens o Mitsubishi) para garantizar que los repuestos e integraciones de red locales sean sencillos y no requieran de ingenieros especializados del fabricante original.
Adicionalmente, nuestro departamento de logística global ofrece soluciones de transporte seguro con embalaje anti-humedad de grado marítimo y soporte para despacho de aduanas, garantizando que el equipo llegue a su planta de producción en óptimas condiciones.
Sabemos que la instalación de una línea de perfilado en frío es un proceso crítico. Contamos con un equipo de ingenieros de campo bilingües listos para realizar la instalación física, calibración de rodillos, sincronización de punzonado y pruebas en planta del cliente (SAT - Site Acceptance Test).
Ofrecemos programas exhaustivos de capacitación técnica para operadores locales, abarcando desde la calibración básica hasta el mantenimiento preventivo y solución de problemas comunes, garantizando una transferencia de conocimientos de alto nivel que asegura la continuidad de su inversión.
Respuestas técnicas detalladas para ingenieros, jefes de operaciones y directores de compras.
Nuestras máquinas están diseñadas para procesar espesores de acero galvanizado en caliente (HDG), acero de alta resistencia y acero al carbono de entre 1.5 mm y 3.0 mm (e incluso hasta 4.0 mm en líneas personalizadas reforzadas). Esto permite producir soportes robustos para grandes parques fotovoltaicos terrestres.
Utilizamos sistemas de punzonado hidráulico integrados de alta velocidad y controlados mediante servomotores y PLC de alta precisión. Las tolerancias de los centros de los orificios se mantienen por debajo de ±0.5 mm, facilitando un montaje en campo sin retrasos por desajustes dimensionales.
Sí. Ofrecemos máquinas perfiladoras de perfiles ajustables o de doble configuración (tipo casete). Con el cambio rápido y control digital, los rodillos se posicionan automáticamente mediante servomotores en cuestión de minutos para pasar de conformado tipo C a tipo Z sin necesidad de cambiar los ejes principales.
El proceso completo de fabricación, pruebas internas y control de calidad toma entre 60 y 90 días en nuestra fábrica de Guangdong. La instalación e integración física en la planta del destino suele realizarse en 10-15 días laborables por nuestro equipo de asistencia técnica en sitio.
Incorporamos sistemas avanzados de lubricación por microgoteo o emulsiones solubles en agua controladas automáticamente, lo que reduce drásticamente el desgaste de los rodillos perfiladores y disipa térmicamente la deformación del metal sin comprometer la capa de recubrimiento de zinc (galvanizado) del material.
Proporcionamos diagnóstico y soporte remoto mediante conexión VPN segura al PLC del equipo 24/7 de manera gratuita. Adicionalmente, mantenemos una disponibilidad garantizada de repuestos críticos en stock que se despachan a nivel internacional por canales aéreos express.
Líneas de conformado pesado, corte láser de tubos y conformado automático avanzado.
