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La máquina de formación de rodillos de acero para puertas de cierre de perfil de garaje de metal es un equipo especializado diseñado para la producción eficiente de tiras de puertas de cierre de rodillos de acero. Estas tiras son componentes esenciales de puertas de obturación de rodillos, que se utilizan ampliamente en entornos comerciales, industriales y residenciales para fines de seguridad, aislamiento y ahorro de espacio.
La máquina está diseñada para transformar bobinas de acero en tiras de obturación precisas y uniformes. Utiliza una serie de rodillos para moldear gradualmente el acero en el perfil deseado, asegurando una calidad y dimensiones consistentes.
La máquina puede ser adaptada para producir tiras de obturación en varias formas, tamaños y grosores, dependiendo de los requisitos específicos del diseño de la puerta de obturación con rodillos.
Diseñada para la fabricación a escala industrial, la máquina funciona a altas velocidades, permitiendo la producción de grandes cantidades de tiras de obturación en un corto período de tiempo.
Sin alimentación, control manual de la bobina de acero interior de la perforación encogimiento y parada.
Anchura de alimentación máxima: 500mm
Rango de ID de bobina: ф460-520mm
Capacidad: Max 2 toneladas (Tipo hidráulico como opción)
El dispositivo de guía de alimentación en la entrada principal de la máquina funciona durante el proceso. Las materias primas entran en la máquina por el dispositivo de guía, logrando que mantengan la posición correcta en el sistema de formación de rodillos.
La posición de guía puede ajustarse mediante el mecanismo de tornillo manual, y la anchura de la guía de alimentación se puede ajustar independientemente.
Molde de formación: Acero 45#, sometido a tratamiento térmico de enfriamiento al vacío hasta HRC60-62°. Superficie mecanizada con precisión en torno CNC.
Material de ejes: Acero 45#, tornos CNC, tratamiento térmico y recubrimiento de cromo duro con espesor de 0,04mm. Superficie con tratamiento de espejo para mayor vida útil y protección antióxido.
Transmisión: Motor principal de 4KW con control de velocidad de frecuencia y accionamiento combinado de 12 reductores, aproximadamente 16 pasos de conformado.
Dispositivo de corte y perforación:
Tipo de cortador: Sin detener el corte ni la perforación.
Tolerancia de longitud: ±1,0mm (en 3 metros)
Motor del cortador: Sistema hidráulico.
Potencia hidráulica: 4 KW.
Control de la cantidad y la longitud de corte de manera automática.
Introduzca los datos de producción (lote de producción, piezas, longitud, etc.) en la pantalla táctil para finalizar el lote automáticamente.
Sistema de embalaje automático:
Función: Recepción y organización de los canales finalizados.
| Especificación | Detalle del Parámetro | |
|---|---|---|
| Materia prima | Tipo de bobina | AL. GASTROINTESTINAL |
| Anchura | Como diseño de perfil | |
| Rango de espesor | Calibre 29-22 (0,3-0,6mm) | |
| Requisitos de alimentación | Voltaje | 380V/3ph/50Hz (personalizado) |
| Alimentación del motor principal | 5,5kw | |
| Potencia de corte | 4kw | |
| Velocidad de formación | 10-20m/min | |
| Bastidor de la máquina | 350mm estructura de viga H | |
| Espesor de la estructura | Fundición de acero | |
| Eje de formación | 50mm eje sólido con tratamiento térmico | |
| Material de los rodillos | 45# | |
| Estaciones de formación | 16 filas | |
| Vía de transmisión | Engranaje o cadena | |
| Tipo de corte | Tipo de pilar hidráulico y corte de vuelo | |
| Sistema de control | PLC Delta y Inversor Delta | |
| Pantalla | Pantalla táctil | |
| Dimensiones (aprox.) | 4,5m×1,5m×1,2m | |
| Peso total (aprox.) | 2,6T | |
Aplicaciones de la máquina de perfilado de lamas de persiana enrollable de acero:
Se utiliza para producir tiras de acero de alta calidad para puertas de obturación de rodillos en entornos comerciales, industriales y residenciales.
Ideal para crear tiras duraderas y precisas para puertas y barreras de seguridad.
Adecuado para la fabricación de persianas de servicio pesado utilizadas en almacenes, fábricas e instalaciones de almacenamiento.
Capaz de producir tiras para obturadores de rodillo resistentes al fuego, comúnmente utilizados en entornos críticos de seguridad.
Se utiliza para crear tiras para persianas aisladas, que son esenciales para el control de temperatura en edificios.
Rociar aceite anticorrosivo en los rodillos para evitar la oxidación durante el transporte, garantizando un rendimiento duradero.
Envolviendo toda la máquina con película de aislamiento para proteger contra la oxidación durante el tránsito.
Planificación optimizada del espacio para minimizar los costes de transporte para los clientes.
Fijado y asegurado correctamente para evitar cualquier daño durante el transporte, asegurando que la máquina llegue en perfectas condiciones.
Gracias por considerar nuestra máquina de formación de rodillos de puerta de obturación. Estamos comprometidos a proporcionar productos de alta calidad y un servicio excepcional para satisfacer sus necesidades. Si tiene alguna pregunta, necesita más detalles o desea hablar sobre las opciones de personalización, nuestro equipo está siempre listo para ayudarle con un apoyo rápido y profesional.
La máquina está diseñada para procesar chapas con un rango de espesor de calibre 29 a 22 (equivalente a 0,3 mm - 0,6 mm), asegurando lamas óptimas para persianas metálicas residenciales y comerciales.
Viene equipada con componentes líderes como el sistema PLC Delta de Taiwán y un inversor Delta, que permiten programar de manera automatizada tanto la longitud del perfil como el conteo de lamas mediante una pantalla táctil.
Los rodillos se fabrican en acero 45# de alta calidad. Pasan por un proceso de templado al vacío para alcanzar una dureza de HRC 60-62°, seguido de un revestimiento de cromo duro de 0,04 mm con pulido a espejo.
El voltaje estándar es 380V/3ph/50Hz. No obstante, configuramos y personalizamos la alimentación de los motores (motor principal de 5,5kw y motor de corte hidráulico de 4kw) según el estándar eléctrico de su región.
Antes del despacho, la máquina es rociada con aceite anticorrosión en sus componentes móviles, se envuelve en película de sellado al vacío, y se sujeta y asegura de forma rígida dentro del contenedor con cables de acero y soportes de madera.
La máquina trabaja a velocidades constantes de entre 10 y 20 metros por minuto, lo que la sitúa como una solución muy rentable para la producción en masa a nivel industrial.
