3000kg/H Línea de trituración y lavado de botellas de plástico Máquina de reciclaje de botellas de PET

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Descripción del Producto

📊Información Básica

No. de Modelo HR-3000
Material procesado Botella de Plástico
Tipo de plástico PET
Tornillo Solo-Tornillo
Automatización Automatizado
Computerizado Computerizado
Material estructura Acero al carbono o acero inoxidable 304
Motor Siemens o ABB
Capacidad 3000kg/h
Proceso Clasificación, triturado, lavado, secado
Color Personalizado
Tamaño de las hojuelas 8mm-16mm (según cliente)
Paquete de Transporte Embalaje de película
Especificación 100m * 8m * 6m
Origen China
Código del HS 8477800000
Capacidad de Producción 500-6000kg/h

⚙️Descripción del Producto

3000kg/H Línea de trituración y lavado de botellas de plástico Máquina de reciclaje de botellas de PET
Detalles del Sistema de Reciclaje:
La máquina de reciclaje de botellas de PET se utiliza principalmente para el procesamiento y reciclaje de residuos de botellas de PET, tales como botellas de agua mineral, botellas de refrescos y envases similares.
  • Componentes Integrados: Cinta transportadora, removedor de etiquetas, sistema de clasificación, trituradora húmeda, tanque de lavado flotante, tanque de lavado caliente, lavadora de fricción de alta velocidad, máquina de deshidratación, separador de etiquetas por aire (Zig-Zag) y sistema de embalaje automático.
  • Eliminación Eficiente: Remueve eficazmente etiquetas, tapas, anillos de plástico, restos de pegamento, suciedad y otras impurezas pesadas, asegurando hojuelas de PET limpias y puras.
  • Materiales Disponibles: Construcción opcional en acero al carbono o acero inoxidable 304 según el presupuesto y requerimientos higiénicos del cliente.
  • Diseño Flexible: Configuración del diseño en líneas con formas de "I", "U" o "L" para optimizar el espacio disponible en el taller del cliente.

Datos Técnicos Principales

Parámetro Especificaciones y Detalles
Nombre de la máquina Precio de fábrica 3000kg/h botella de plástico de la línea de lavado de aplastamiento de la máquina de reciclaje de botellas PET
Capacidad 3000 kg/h
Solución final Escamas de PET limpias
Tamaño de escamas 8mm, 10mm, 12mm, 14mm, 16mm (ajustable)
Material Acero al carbono o acero inoxidable 304SS
Tamaño de la máquina 100m (L) * 8m (W) * 6m (H)
Consumo de energía ~600 kw
Humedad final < 1%
Consumo de agua 20 a 30 m³/h
Operarios requeridos 15-20 trabajadores
3000kg/H Línea de trituración y lavado de botellas de plástico Máquina de reciclaje de botellas de PET

📷Fotos Detalladas

Detalle de máquina de lavado PET Trituración de botellas plásticas
Tanque de lavado en caliente Secador centrífugo y deshidratación

Especificación detallada de los componentes

SN Nombre del elemento Función principal
1 Abridor de fardos Abre las pacas compactadas de botellas de PET para iniciar la dosificación.
2 Cinta transportadora Alimentación constante de material hacia las siguientes etapas.
3 Trommel (Criba rotativa) Extrae tierra, arena, piedras y restos pequeños antes de la trituración.
4 Transportador de banda Alimentación y transporte intermedio.
5 Tabla de clasificación manual Clasificación visual y descarte manual de plásticos de otros colores o materiales no deseados.
6 Removedor de etiquetas Remoción mecánica de las etiquetas adheridas a las botellas de PET.
7 Cinta transportadora Alimentación hacia la trituradora.
8 Chancadora (Trituradora) Tritura de manera húmeda las botellas completas transformándolas en hojuelas.
9 Cargador de tornillo Transporte mecánico helicoidal de las hojuelas.
10 1er Tanque de lavado flotante Separación por gravedad de tapas y anillos (que flotan) de las hojuelas de PET (que se hunden).
11 Cargador de tornillo Transporte hacia la siguiente fase de purificación.
12 2º Tanque de lavado flotante Segundo lavado continuo para remover cualquier impureza flotante restante.
13 Cargador de tornillo Transporte hacia el lavado térmico.
14 Depósito de lavado en caliente Lavado con agua caliente y reactivos químicos para eliminar pegamento, grasa y suciedad persistente.
15 Cargador de tornillo Alimentación a la lavadora de alta velocidad.
16 Lavadora de fricción de alta velocidad Fricción intensiva para remover residuos químicos y restos de suciedad desprendida.
17 3er Tanque de lavado flotante Lavado de enjuague y separación complementaria.
18 Cargador de tornillo Transporte de hojuelas enjuagadas.
19 4º Tanque de lavado flotante Última etapa de lavado flotante para un acabado de alta pureza.
20 Cargador de tornillo Alimentación hacia el deshidratador.
21 Máquina de deshidratación horizontal Eliminación de la mayor parte del agua por fuerza centrífuga.
22 Sistema de secado de aire caliente Secado final mediante conductos térmicos para reducir la humedad por debajo del 1%.
23 Separador de etiquetas en Zig-Zag Separación neumática final de restos de etiquetas finas y polvos de plástico.
24 Sistema de embalaje automático Dosificación y ensacado de las escamas limpias en Big-Bags.
25 Panel de control eléctrico Gabinete central para el control automatizado y monitoreo de toda la línea de producción.
Detalle del equipamiento de lavado
Instalaciones del sistema de reciclaje Maquinaria de lavado industrial

🏭Perfil de Empresa

Instalaciones de la empresa
Talleres de fabricación Área de ensamblado
Certificaciones y control de calidad

🤝Visitas de Clientes

Reunión técnica con clientes
Pruebas de maquinaria con clientes Inspección de equipos de lavado

💡Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cuál es la capacidad máxima de procesamiento de este sistema?
El modelo HR-3000 ofrece una capacidad estándar de 3000 kg/h. Sin embargo, diseñamos y fabricamos sistemas con capacidades que oscilan desde los 500 kg/h hasta los 6000 kg/h según los requisitos del cliente.
¿Qué nivel de humedad final tienen las hojuelas de PET procesadas?
Gracias a nuestro sistema de deshidratación centrífuga horizontal y el secador térmico por aire caliente, la humedad residual final de las hojuelas de PET se reduce a menos del 1%.
¿Qué materiales se emplean en la construcción de los tanques y trituradoras?
Los equipos se fabrican en acero al carbono de alta resistencia o en acero inoxidable 304. La elección del material se ajusta al presupuesto de inversión del cliente y el nivel de resistencia a la corrosión deseado.
¿Cómo se garantiza la separación de las tapas y etiquetas de las botellas?
Utilizamos un removedor mecánico de etiquetas al principio de la línea y un separador neumático en Zig-Zag al final. Además, los múltiples tanques de lavado por flotación separan por densidad las tapas de poliolefina (flotan) del PET (se hunde).
¿El diseño de la línea se adapta a espacios limitados en el taller?
Sí, realizamos un diseño tridimensional personalizado adaptando la maquinaria en formas geométricas de "I", "U" o "L" para aprovechar al máximo las dimensiones y distribución específicas de su planta industrial.

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